儲能點焊機常用方法有幾個

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摘要： 儲能點焊機常用方法有：調(diào)整焊核偏移常用的方法采用強條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。采

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儲能點焊機常用方法有：調(diào)整焊核偏移常用的方法采用強條件:使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。電容儲能焊機采用大電流和短的通電時間就能焊接厚度比很大的工件就是明顯的例證。采用不同接觸表面直徑的電極:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用較小直徑，以增加這一側(cè)的電流密度、并減小電極散熱的影響。電動球閥采用不同的電極材料:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金，以減少這一側(cè)的熱損失。不同厚度和不同材料的焊核的是怎樣形成當(dāng)進行不等厚度或不同材料點焊時，熔核將不對稱于其交界面，而是向厚度或?qū)щ�、�?dǎo)熱性差的一邊偏移，偏移的結(jié)果將使薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件焊透率減小，焊點強度降低。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱和散熱條件不同引起的。

1.厚度不等時，厚度一邊電阻大、交界面離電極遠，故產(chǎn)熱多而散熱少，致使熔核偏向厚件；材料不同時，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性差的材料產(chǎn)熱易而散熱難，故熔核也偏向這種材料調(diào)整焊核偏移的原則增加薄板或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件的產(chǎn)熱而減少其散熱。必要時，還需進行低倍測量、拉伸試驗和X光檢驗，以判斷熔焊率、抗剪強度和有無縮孔、裂紋等。

2.一般采用圖如上圖所示的通電方法，因為無分流，采用單面雙點方式最有效果。當(dāng)貼聚氯乙烯塑料面鋼板彼此之間進行焊接時，必須除去一部分聚氯乙烯塑料之后再沖出凸點。采用工藝墊片:在薄件或?qū)щ�、�?dǎo)熱性好的工件一側(cè)墊一塊由導(dǎo)熱性較差的金屬制成的墊片（厚度為0.2~0.3mm）,以減少這一側(cè)的散熱.凸焊工藝的特點凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服點焊熔核偏離的缺點，凸焊時工件的厚度比可以達6：1。凸焊時，電極必須隨著凸點的被壓潰而迅速下降，否則會因失壓而產(chǎn)生飛濺因此應(yīng)選用較大的電極壓力，為防止凸點移位，還應(yīng)選用較小的焊接電流。

3.因為絕緣性的聚氯乙烯塑料貼滿鋼板表面，故不能采用普通的雙面點焊，而采用單面單點或單面雙點方式進行凸焊。貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊法用這種方法焊接，在焊接鋼板時，鋼板上的塑料薄膜不用剝離就能直接焊接。如下圖所示。通電方法? 貼聚氯乙烯塑料面鋼板的凸焊，是以單面單點或單面雙點方式進行凸焊的應(yīng)用實例之一。

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