鋰電池極片自動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)(裁切型)

    圓柱型鋰電池用極片自動(dòng)焊接機(jī)基本要求：
1、將分切好的極片掛放在設(shè)備放卷軸上(放卷帶自動(dòng)糾偏),恒張力放卷。極耳自動(dòng)包膠后與極片焊接(正、負(fù)極均采用超聲波焊接),可實(shí)現(xiàn)多極耳依次焊接，焊接后的極片再經(jīng)過緩沖送入貼膠帶部分,極片貼完膠帶后，經(jīng)過帶輪由光纖檢測進(jìn)行切片。并將切好的極片用吸盤放入料盒內(nèi)，極片貼膠帶部分采用旋轉(zhuǎn)滾壓式。
2、設(shè)備的運(yùn)行過程增加檢測點(diǎn)，例如：極耳是否焊上檢測,極耳缺料檢測，極耳是否粘膠檢測，極片缺料檢測，極片缺失光箔雙面檢測，膠帶缺料檢測。
3、極片參數(shù)可以在人機(jī)界面8寸彩色觸摸屏設(shè)置參數(shù)，可以動(dòng)態(tài)顯示運(yùn)行狀態(tài)，某處發(fā)生故障時(shí)可以在觸摸屏上發(fā)出信息提示。
4、設(shè)備能力：極片長度在600mm時(shí)，12片/分鐘。  
技術(shù)參數(shù)：
1、極片張力控制范圍：0-12Nm（張力可自動(dòng)調(diào)整）。
2、超聲波焊接：功率750W  40kHz
3、設(shè)備外形尺寸：LxWxH 2300×1300×1800mm
4、極片除塵功能：在極片裁切前增加軟毛刷除塵，并可隨時(shí)更換（有集塵裝置）。毛刷要求柔軟致密，通配性好，更換、清潔方便，并加裝磁裝置，要求5000高斯以上。
5、極片貼膠帶貼在焊極耳處，上下對(duì)貼，不良率小于千分之三。
6、極片卸料整理功能：極片裁切落料，附帶吸盤自動(dòng)整理功能（極片寬度大于60mm采用雙排吸盤）。
7、裁切功能：刀具使用壽命大于100萬次，極片裁切精度在切斷參數(shù)值±0.5mm，極片裁切毛刺橫向 ≤40μm，縱向≤25μm。
8、定位精度：極耳外露、極耳保護(hù)膠帶位置、極耳定位位置公差參數(shù)值±0.5mm。與極片垂直度≤1.5度。
9、焊接要求：正負(fù)極都采用超聲焊，焊頭、焊塊壽命大于100萬次，能夠在極耳厚度切換時(shí)保證焊接質(zhì)量。焊點(diǎn)飽滿清晰，深淺適中，位置居中，焊點(diǎn)位置不能破裂。將焊接好的極耳用手沿與極耳垂直方向拉掉極耳，要求極耳表面一半以上面積帶箔：焊接不良率小于千分之五。焊后的極耳和箔表面要求平衡，無褶皺，背面無凸起的毛刺。
10、切片要求：切斷后的極片應(yīng)平整，極耳完好，切斷處與極片邊緣垂直，切口處無褶皺和毛刺，并將切斷后的極片放入極片存儲(chǔ)盒內(nèi)。極片裁切毛刺橫向＜40μm、縱向＜25μm，極耳毛刺＜40μm。
11、極耳保護(hù)膠帶要保證完全包住極耳，極片下端和極耳末端偏差＜0.3 mm。
12、設(shè)備具有計(jì)數(shù)功能。
13、設(shè)備換型簡單和安全，在正常情況下，設(shè)備換型時(shí)間應(yīng)小于60分鐘。
14、設(shè)備設(shè)計(jì)充分考慮操作者的安全，操作者按操作規(guī)程操作不會(huì)出現(xiàn)不安全事故。
15、設(shè)備稼動(dòng)率大于95%，良品率大于98%。設(shè)備的良品率為99%（連續(xù)運(yùn)行30分鐘），其生產(chǎn)效率為12片/分鐘(極片長度600mm)。
  
 

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