過厚的氧化物層需要怎么處理比較好

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摘要：檢查調(diào)節(jié) 開關(guān)是否檔位過高。檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：檢查電流是否過大。檢查焊接工件是否有凹凸不平。

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過厚的氧化物層乃至?xí)闺娏鞑豢瞬患敖?jīng)由過程。部分的導(dǎo)通，點(diǎn)焊機(jī)因?yàn)殡娏髅芏冗^大，則會發(fā)生飛濺和外面燒損。氧化物層的存在還會影響各個(gè)焊點(diǎn)加熱的不均勻性，惹起焊接品質(zhì)顛簸。是以完全清算工件外面是包管得到優(yōu)良討論的必要前提。檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。高溫風(fēng)機(jī)焊接時(shí)出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺：檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。檢查調(diào)節(jié) 開關(guān)是否檔位過高。檢查電極壓力是否太小，焊接程序是否正確。焊點(diǎn)壓痕嚴(yán)重并有擠出物：檢查電流是否過大。檢查焊接工件是否有凹凸不平。

檢查電極壓力是否過大，電極頭形狀、截面是否合適焊接工件強(qiáng)度不足：檢查電極壓力是否太小，檢查電極桿是否緊固好。檢查焊接能量是否太小，焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重，使焊點(diǎn)接觸不良。檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。而焊接電流增大的幅度卻不大，不克不及影響因R減小惹起的產(chǎn)熱削減。是以，點(diǎn)焊機(jī)焊點(diǎn)強(qiáng)度總跟著焊接壓力增大而減小。辦理的方法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。

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