點焊機在工件上焊點數(shù)多是多少

發(fā)布時間：2019/7/30 15:23:39 來源: 瀏覽次數(shù)：

摘要：焊接后還要把工件與模板分開轉(zhuǎn)到下一工序，下一個待焊工件還要定位對孔，一天下來眼花繚亂、精疲力盡，

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一般情況下，DN系列點焊機在工作時，操作者手端工件并將密封墊上的待焊點與模板孔位置對應(yīng)后腳踏開關(guān)進(jìn)行逐個焊接，工件上焊點數(shù)量20到30不等，有些工件焊點更多，焊接后還要把工件與模板分開轉(zhuǎn)到下一工序，下一個待焊工件還要定位對孔，一天下來眼花繚亂、精疲力盡，frpp管對操作者身心帶來損害。通過對一家金屬氣缸密封墊焊接成型廠家進(jìn)行調(diào)研后得出：該工藝有點焊操作者42人，其中多為長期工。即使一名多年工作的熟練工從早8：00到晚8：00扣除吃飯時間后在接近十個半小時里較多能焊接800片工件，合格率僅為93%。而這些所謂合格工件還存在焊接點深淺、焊蝕、焊點大小不一，工件的外觀一致性很差等諸多弊端。

1.初始問題的描述DN系列點焊機需要工人手持工件放入電極中間，確定需要焊接的位置，然后腳踏踏板使工件上下兩個電極接觸，根據(jù)點焊工作原理，熔核尺寸和焊點強度需要在一定范圍內(nèi)用焊接時間與焊接電流來補充。大電流和短時間或者小電流和長時間來獲得一定強度的焊點。

2.但對于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時間，都有一個上下限，可以參考此標(biāo)準(zhǔn)工件和電極一定時，工件的電阻取決與它的電阻率.因此，電阻率是被焊材料的重要性能.電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差（如不銹鋼）電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好（如鋁合金）。

3.點焊不銹鋼時產(chǎn)熱易而散熱難，點焊鋁合金時產(chǎn)熱難而散熱易.點焊時，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

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