電池設(shè)備檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)
檢查壓力桿彈簧螺絲是否調(diào)整適當(dāng)。焊接時出現(xiàn)不應(yīng)有的飛濺:檢查電極頭是否氧化嚴(yán)重。 檢查焊接工件是否嚴(yán)重銹蝕接觸不良。c.檢查調(diào)節(jié) 開關(guān)是否檔位過高。檢查電極壓力是否太小,焊接程序是否正確。焊點壓痕嚴(yán)重并有擠出物:檢查電流是否過大。 檢查焊接工件是否有凹凸不平。 c.檢查電極壓力是否過大,電極頭形狀、截面是否合適焊接工件強度不足:檢查電極壓力是否太小,檢查 電極桿是否緊固好。檢查焊接能量是否太小,焊接工件是否銹蝕嚴(yán)重,使焊點接觸不良。檢查電極頭和電極桿、電極桿和電極臂之間是否氧化物過多。
1.檢查電極頭截面是否因為磨損而增大造成焊接能量減小。點焊機檢查電極和銅軟聯(lián)和結(jié)合面是否嚴(yán)重氧化焊接時交流接觸器響聲異常: 檢查交流接觸器進線電壓在焊接時是否低于自身釋放電壓300伏。檢查 電源引線是否過細(xì)過長,造成線路壓降太大。檢查網(wǎng)路電壓是否太低,不能正常工作。檢查主 變壓器是否有短路,造成電流太大。焊機出現(xiàn)過熱現(xiàn)象:點焊機檢查電極座與機體之間絕緣電阻是否不良,造成局部短路。
2.檢查進水壓力、水流量、供水 溫度是否合適,檢查水路系統(tǒng)是否有污物堵塞,造成因為冷卻不好使電極臂、電極桿、電極頭過熱。檢查銅軟聯(lián)和電極臂,電極桿和電極頭接觸面是否氧化嚴(yán)重,造成接觸 電阻增加發(fā)熱嚴(yán)重。點焊機檢查電極頭截面是否因磨損增加過多,使焊機過載而發(fā)熱。檢查焊接厚度、負(fù)載持續(xù)率是否超標(biāo),使焊機過載而發(fā)熱電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有明顯的影響,隨著電極壓力的增大,R顯著減小,而焊接電流增大的幅度卻不大,不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。
3.焊點強度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時,增大焊接電流。 電極形狀及材料性能的影響由于電極的接觸面積決定著電流密度,電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失,因此,電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損,接觸面積增大,焊點強度將降低。
4. 工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通,由于電流密度過大,則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性,引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。
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