點(diǎn)焊機(jī)電阻率只取決于金屬種類嗎

發(fā)布時(shí)間：2019/3/27 16:34:54 來源: 瀏覽次數(shù)：

摘要：點(diǎn)焊機(jī)電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由

點(diǎn)焊機(jī)電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成：工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微? 觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。點(diǎn)焊機(jī)焊接電流的影響從公式可見，電流對(duì)產(chǎn)熱的影響比電阻和時(shí)間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個(gè)必須嚴(yán)格控制的參數(shù)。引起電流變化的主要原因是電網(wǎng)電壓波動(dòng)和交流焊機(jī)次級(jí)回路阻抗變化。阻抗變化是因?yàn)榛芈返膸缀涡螤钭兓蛞蛟诖渭?jí)回路中引入不同量的磁性金屬。對(duì)于直流焊機(jī)，次級(jí)回路阻抗變化，對(duì)電流無明顯影響。

1.焊接時(shí)間的影響為了保證熔核尺寸和焊點(diǎn)強(qiáng)度，焊接時(shí)間與焊接電流在一定范圍內(nèi)可以相互補(bǔ)充。為了獲得一定強(qiáng)度的焊點(diǎn)，可以采用大電流和短時(shí)間（強(qiáng)條件，又稱硬規(guī)范），也可采用小電流和長(zhǎng)時(shí)間（弱條件，也稱軟規(guī)范）。選用硬規(guī)范還是軟規(guī)范，取決于金屬的性能、厚度和所用焊機(jī)的功率。點(diǎn)焊機(jī)對(duì)于不同性能和厚度的金屬所需的電流和時(shí)間，都有一個(gè)上下限，使用時(shí)以此為準(zhǔn)。點(diǎn)焊機(jī)電極壓力的影響電極壓力對(duì)兩電極間總電阻R有明顯的影響，隨著電極壓力的增大，R顯著減小，而焊接電流增大的幅度卻不大，不能影響因R減小引起的產(chǎn)熱減少。

2.焊點(diǎn)強(qiáng)度總隨著焊接壓力增大而減小。解決的辦法是在增大焊接壓力的同時(shí)，增大焊接電流。電極形狀及材料性能的影響點(diǎn)焊機(jī)的漏油現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤油轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸來帶動(dòng)。避免了機(jī)械傳動(dòng)時(shí)由于施加潤(rùn)滑油所造成的油污染。將焊接模具進(jìn)行改進(jìn)，就可適用于其它需要進(jìn)行密封焊接的場(chǎng)合。需要高精度高標(biāo)準(zhǔn)焊接的特殊合金材料可選擇中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)，也可選用一些比較好的焊接控制器配套點(diǎn)焊機(jī)使用。電流的大小和點(diǎn)焊機(jī)的新舊程度有著直接的關(guān)系經(jīng)過我們的工程師長(zhǎng)期的實(shí)驗(yàn)檢測(cè)，使用在三個(gè)月以上的點(diǎn)焊機(jī)，空載電流的大小在8A～15A之間，甚至有時(shí)候會(huì)更高，現(xiàn)在我們拿11A來說，通過不同類型的企業(yè)長(zhǎng)期實(shí)驗(yàn)觀察，工作時(shí)間在8個(gè)小時(shí)以上的點(diǎn)焊機(jī)，由于操作人員需要調(diào)整被焊工件的位置或臨時(shí)改做其他工作等其他因素的發(fā)現(xiàn)，點(diǎn)焊機(jī)累積的空載量在4個(gè)小時(shí)以上。

3.點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊的時(shí)候，產(chǎn)生的熱量經(jīng)過嚴(yán)格的控制會(huì)形成其核心的一個(gè)焊點(diǎn)，絕大多數(shù)的熱量會(huì)在途中損失掉了，點(diǎn)焊機(jī)焊接循環(huán)主要分為兩大種類和四個(gè)基本階段，兩大種類為點(diǎn)焊和凸焊我們主要介紹4個(gè)基本階段電極開始提起到電極再次開始下降其間的時(shí)間，這個(gè)時(shí)間段過了之后，就開始下一個(gè)焊接循環(huán)。

4.在點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊的期間預(yù)壓階段需要消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合，加熱的時(shí)候應(yīng)該防止火花飛濺，加大鍛壓力以壓實(shí)熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔等，在焊接過程中有很多的學(xué)需要我們深入的研究。

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