點焊機為了改善焊接接頭的性能需要做什么

發(fā)布時間：2018/8/2 17:18:05 來源: 瀏覽次數(shù)：

摘要：點焊機為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)： 1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。

上一篇我們送上的文章是自動點焊機啟動前的準(zhǔn)備工作為了更加全面的介紹點焊機,超聲波金屬焊接機,電池設(shè)備,鋰電池專用設(shè)備,儲能點焊機,自動點焊機、PM03型交流點焊機、JDR-2電容導(dǎo)流片自動點焊機、鋰電池極片自動點焊機(裁切型)、動力電池極片自動點焊機(收卷型)、PTZ50Q型整流子自動點焊機、PM100Q-2型交流并線自動點焊機、等產(chǎn)品，我們將持續(xù)發(fā)布最新知識，幫助大家了解更多的信息。

點焊機為了改善焊接接頭的性能，有時需要將下列各項中的一個或多個加于基本循環(huán)： 1）加大預(yù)壓力以消除厚工件之間的間隙，使之緊密貼合。 2）用預(yù)熱脈沖提高金屬的塑性，使工件易于緊密貼合、防止飛濺；凸焊時這樣做可以使多個凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致。 3）加大鍛壓力以壓實熔核，防止產(chǎn)生裂紋或縮孔。 4）用回火或緩冷脈沖消除合金鋼的淬火組織，提高接頭的力學(xué)性能，或在不加大鍛壓力的條件下，防止裂紋和縮孔。由于電極的接觸面積決定著電流密度，電極材料的電阻率和導(dǎo)熱性關(guān)系著熱量的產(chǎn)生和散失，因此，電極的形狀和材料對熔核的形成有顯著影響。隨著電極端頭的變形和磨損，接觸面積增大，焊點強度將降低。 6.點焊機工件表面狀況的影響工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至?xí)闺娏鞑荒芡ㄟ^。局部的導(dǎo)通，由于電流密度過大，則會產(chǎn)生飛濺和表面燒損。氧化物層的存在還會影響各個焊點加熱的不均勻性，引起焊接質(zhì)量波動。因此徹底清理工件表面是保證獲得優(yōu)質(zhì)接頭的必要條件。二、熱平衡及散熱點焊時，產(chǎn)生的熱量只有一小部分用于形成焊點，較大部分因向臨近物質(zhì)傳導(dǎo)或輻射而損失掉了，其熱平衡方程式： Q=Q1+Q2————（3）其中：Q1——形成熔核的熱量、Q2——損失的熱量有效熱量Q1取決與金屬的熱物理性能及熔化金屬量，而與所用的焊接條件無關(guān)。 Q1=10%-30%Q，導(dǎo)熱性好的金屬（鋁、銅合金等）取下限；電阻率高、導(dǎo)熱性差的金屬（不銹鋼、高溫合金等）取上限。點焊機損失熱量Q2主要包括通過電極傳導(dǎo)的熱量（30%-50%Q）和通過工件傳導(dǎo)的熱量（20%Q左右）。輻射到大氣中的熱量5%左右。三、焊接循環(huán) 點焊和凸焊的焊接循環(huán)由四個基本階段（如圖點焊過程）： 1）預(yù)壓階段——電極下降到電流接通階段，確保電極壓緊工件，使工件間有適當(dāng)壓力。 2）焊接時間——焊接電流通過工件，產(chǎn)熱形成熔核。 3）維持時間——切斷焊接電流，電極壓力繼續(xù)維持至熔核凝固到足夠強度。 4）休止時間——電極開始提起到電極再次開始下降，開始下一個焊接循環(huán)。

儲能點焊機金屬電阻焊時的焊接性在下一篇繼續(xù)做詳細介紹，如需了解更多，請持續(xù)關(guān)注。
本文由點焊機為了改善焊接接頭的性能需要做什么生產(chǎn)廠家江蘇浩元動力科技有限公司于2018/8/2 17:18:05整理發(fā)布。
轉(zhuǎn)載請注明出處：http://xiangluowan.cn/news/4139.html。

上一篇：自動點焊機啟動前的準(zhǔn)備工作
下一篇：儲能點焊機金屬電阻焊時的焊接性

相關(guān)新聞

相關(guān)產(chǎn)品