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詳細(xì)信息
鋰電池自動組裝機(jī)所有原料由人工將料放入震動料盤以便設(shè)備自動取料,人機(jī)界面為5.7寸觸摸屏,界面友好,可動態(tài)顯示各個檢測點(diǎn)的運(yùn)行狀態(tài),某處發(fā)生故障可以動態(tài)顯示并在觸摸屏上發(fā)出提示信息�!� 設(shè)備機(jī)構(gòu)概況: 設(shè)備由塑料底座上料系統(tǒng)、金屬底座上料系統(tǒng)、中間環(huán)上料系統(tǒng)、上蓋上料系統(tǒng)、下不合格品系統(tǒng),下成品系統(tǒng)、轉(zhuǎn)盤定位系統(tǒng)等幾部分組成, 各個系統(tǒng)說明如下: 1、 塑料底座上料系統(tǒng):由人工將塑料底座裝入料盤內(nèi),料被震動料斗抖動分選后送入滑道,料沿滑道擠在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤邊緣,當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到上料工位即有U型缺口處,最下層的塑料底座被擠入槽內(nèi)完成一次上料。轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入下一工位。下一工位是對塑料上料檢測,確認(rèn)塑料底座是否上上以繼續(xù)下一道工序。如果沒有上上則下道工序不工作。 2、 金屬底座上料系統(tǒng):由人工將底座裝入料盤內(nèi),并將料盤放入送料口下方,料盤震動將料有序的排列積到取料口處,取料機(jī)構(gòu)由氣缸帶動齒條、齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動的平面連桿機(jī)構(gòu)和吸盤組成,吸盤已1/4圓弧的運(yùn)動軌跡上料,將金屬底座吸取放入塑料底座內(nèi),其動作間隔在轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)停時間間隔內(nèi),即上好料后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入下一工位。其下一工位為上料檢測工位,以確保上好的料能繼續(xù)下一道工序。下一工序?yàn)榻饘俚鬃鶋壕o由氣缸帶動壓頭將金屬底座壓入塑料底座內(nèi)。以便中間環(huán)能放入。注:此上料系統(tǒng)留有改造空間,以便日后更新結(jié)構(gòu)和新的零件上料。 3、 中間環(huán)上料系統(tǒng):此工位同樣要求工人將定位環(huán)裝入震動料盤,以便機(jī)器自動取料,上料機(jī)構(gòu)與上金屬底座原理相同。上料完成轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)入下一工位,此工位對定位環(huán)檢測確認(rèn)定位環(huán)的有無。 4、 上蓋上料系統(tǒng):由震動料盤和取料機(jī)構(gòu)組成,震動料盤將上蓋分選后規(guī)則有序排列,再由平面四桿機(jī)構(gòu)帶動吸盤取料放入已完成上幾道工序的塑料底座內(nèi)。此工位的下道工序?yàn)樯仙w檢測工位。確認(rèn)上蓋是否上上。注:此工序也需同時檢測上蓋震動送料是否異常,直線排列部分可獨(dú)立為直線送料器,直線送料器滿時,震動料盤不起震、直線送料器長時間缺料時停機(jī)報警。 5、 下不合格品系統(tǒng):上蓋上料檢測沒有上上蓋的或缺其他部件的工件在此工位被剔除。工件進(jìn)入下一道工序上蓋連同中間環(huán)被壓入塑料殼體內(nèi)。工件在進(jìn)入下取成品工位時固定轉(zhuǎn)盤下方有個比成品外形尺寸大的孔,方便正上方的氣缸將成品壓入成品盒內(nèi)。 6、 轉(zhuǎn)盤定位系統(tǒng):有兩部分組成,分別安裝在臺面板上下面,下部有電機(jī),減速器,凸緣分割器組成,上部由轉(zhuǎn)盤和定位盤組成,電池底座由轉(zhuǎn)盤和定位盤定位。 7、 檢測,控制系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)用高精度的光電傳感器對有無料進(jìn)行精確檢測,控制系統(tǒng)采用PLC控制器,參數(shù)設(shè)定及顯示用觸摸屏實(shí)現(xiàn)。 8、 設(shè)備主體結(jié)構(gòu)安裝在20MM厚的基準(zhǔn)鋼板上,表面鍍硬鉻。平板上方有鋁合金罩殼,下方機(jī)架為箱體機(jī)構(gòu),所有零件采用鋼板制作,零件表面鍍鉻,設(shè)備上各零部件布局合理、美觀,便于人機(jī)操作工作。 9、 所有檢測裝置檢測出長時間或連續(xù)多個異常時,自動報警等操作人員排除異常后,再啟動設(shè)備,異常品需要進(jìn)入不合格品系統(tǒng)。 10、 計數(shù)功能:需要同時顯示總投入數(shù)量(以膠圈為主)合格品數(shù)量與不良品數(shù)量。 技術(shù)參數(shù): 1、轉(zhuǎn)盤工位數(shù)量:20工位轉(zhuǎn)盤 2、輸入電壓:220V/50Hz±10% 3、轉(zhuǎn)動功率:250W 4、工作效率:約40個/min 5、氣 源:≥0.5MPa
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